Асфальтобетонные заводы серии LCM с блоком регенерации
Стационарный асфальтобетонный завод с системой рециклинга 120 т/ч (LCM-1008)
Серия заводов LCM представляет собой стандартную серию LC с дополнительным блоком регенерации LCR (RAP). Особенностью данных установок является сочетание технических решений и параметров оборудования позволяющее снизить выбросы в окружающую среду, снизить энергопотребление при увеличенной производительности асфальтобетонной смеси.
Асфальтобетонные заводы серии LCM с блоком регенерации
Асфальтобетонные заводы серии LCM с блоком регенерации
Стационарный асфальтобетонный завод с системой рециклинга 160 т/ч (LCM-1510)
Асфальтобетонные заводы серии LCM с блоком регенерации
Стационарный асфальтобетонный завод с системой рециклинга 160 т/ч (LCM-2010)
Асфальтобетонные заводы серии LCM с блоком регенерации
Стационарный асфальтобетонный завод с системой рециклинга 240 т/ч (LCM-2510)
Асфальтобетонные заводы серии LCM с блоком регенерации
Стационарный асфальтобетонный завод с системой рециклинга 240 т/ч (LCM-3015)
Асфальтобетонные заводы серии LCM с блоком регенерации
Стационарный асфальтобетонный завод с системой рециклинга 300 т/ч (LCM-3020)
Асфальтобетонные заводы серии LCM с блоком регенерации
Стационарный асфальтобетонный завод с системой рециклинга 320 т/ч (LCM-4020)
Технические особенности
Горелка собственной разработки
Запатентованная комбинированная горелка собственной разработки cпособна работать на нескольких видах топлива: природный газ, дизельное топливо, мазут. Создает оптимальное соотношение воздушно-топливной смеси обеспечивая максимальный КПД. Контроль пламени и горелкой осуществляется автоматической системой управления. Эффективное сочетание размера пламени и параметров барабана обеспечивает снижение расхода топлива. Система управления горелкой интегрирована с системой управления смесительным оборудованием, которая проста в эксплуатации, безопасна и надежна.
Износостойкий сушильный барабан
Специальная конструкция лопастей барабана, расположение лопаток и используемый футеровочный материал обеспечивают максимальный КПД сушильного барабана, равномерный прогрев инертных материалов и долгий срок эксплуатации. Барабан, лопасти, бандажное кольцо и упорные ролики изготовлены из износостойких сплавов. Внешняя 50-миллиметровая теплоизоляция, защитный кожух из нержавеющей стали, уменьшают потери тепла, обеспечивают высокую эффективность.
Наклонный конвейер с защитным кожухом
Полностью укрытый защитным кожухом наклонный конвейер исключает попадание посторонних предметов и осадков на инертный материал.
Двухвальный смеситель
Благодаря наличию двух валов и их встречному синхронизированному вращению, а также настройке углов рычагов и лопаток смесителя, перемешивание осуществляется в трех плоскостях, радиально вокруг валов и по периметру смесителя, гарантируя однородность смеси. На каждом валу имеется 7 лопастей для перемешивания. Два смесительных вала приводятся в движение синхронно двумя двигателями.
Кабина оператора
Кабина оператора включена в стандартную комплектацию завода (размер: 7000*2200*2400 мм):
- Сэндвич-панели из минеральной ваты с хорошей звуко- и теплоизоляцией и удобной офисной мебелью;
- Промышленный компьютер на базе Windows 7 с русскоязычным интерфейсом;
- Три режима – автоматический, полуавтоматический, ручной – могут переключаться в любое время, просты в управлении и удобны для пользователя;
- Источник бесперебойного питания защищает компьютер и данные от повреждений при внезапном отключении;
- Кондиционер.
Система управления и видеомониторинга
Система управления комбинированная на базе контроллеров Siemens: полностью автоматическая с ручным дублированием управления горелкой на сенсорном управлении. В системе предусмотрен штатный ПК оператора-дублера в базовой комплектации. Работа оборудования возможна в трёх режимах: автоматическом, полуавтоматическом, ручном – могут переключаться в любое время, просты в управлении и удобны для пользователя.
Высокое качество сварных швов
Сварные процессы выполняются при помощи роботизированных линий. Качество сварных швов соответствуют стандартам ISO 10042-2018.
